Производства по переработке пластмасс.

Видео: Переработка пластиковых бутылок. Переработка ПЭТ-бутылок - выгодное направление бизнеса

Производство изделий из пластмасс включает в себя следующие технологические процессы: таблетирование пресс-порошков, литьё термопластов, прессование реактопластов, производство стеклопластиковых изделий и механическая обработка изделий из пластмасс и стеклопластиков.

Основные выделяющиеся в атмосферу вредные вещества: пыль и продукты деструкции пластмасс.

Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от производства изделий из пластмасс приведены в табл. 14.1., при механической обработке пластмасс в табл. 14.2 , при производстве упаковки из пенополистирола в 14.3.

Расчеты выбросов вредных веществ следует производить по формулам (5,7).



14.1. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от производств по переработке пластмасс

Таблица 14.1

* Данные приведены для режимов прессования с подпрессовками. Для режимов без подпрессовок следует принимать 2/3 от приведённых данных.

14.2."Удельные выделения пыли при механической обработке пластмасс

14.3. Удельные выделения вредных веществ при производстве упаковки из пенополистирола

Видео: ГРАНУЛЯЦИЯ. ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ (ПЛЕНКИ, ПЛАСТМАСС, ПОЛИМЕРОВ). ЭКСТРУДИРОВАНИЕ.

Таблица 14.3

14.4."Удельные выделения вредных веществ в процессах изготовления и восстановления деталей машин с применением полимерных материалов

Таблица 14.4

14.5. Сварка полиэтиленовой пленки.

При упаковке готовой продукции в полиэтиленовую пленку применяются термоупаковочные машины, в которых производится сварка пленки. При точечной или линейной сварке происходит расплавление пленки и её затвердевание с выделением вредных веществ в атмосферу: ацетальдегида, углерод оксида, формальдегида, этановой (уксусной) кислоты.

При линейной сварке термоусаживаемой пленки должен соблюдаться баланс:

m1= m2 + m3, кг/час,

где m1- масса расплавленной пленки, кг/час,

m2- масса затвердевшей пленки, кг/час,

m3- масса вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду производственного помещения, кг/час.

? Масса расплавленной пленки определяется по формуле:

Видео: Переработка вторсырья. Вторая жизнь пластика.

, кг/час(58 )

где Gсв- производительность сварочного аппарата, пачек в час,

g- плотность пленки, кг/м3,

h- толщина свариваемого шва, м,

n- количество швов, шт.

S= a. в- площадь свариваемого шва, м2, (59)

где а- ширина шва, м,

в- длина шва, м,

? Массу паров, выделяющихся в воздушную среду, следует определять в долях от m1 по формуле:

m3= Кm . Кt . m1, кг/час,(60)

где Кm- коэффициент, учитывающий массовую долю паров, выделившихся в воздушную среду,

Кt- коэффициент, учитывающий временной фактор выделения вредностей

Кm= S1 / S2, (61)

где S1- площадь свариваемого шва, с которого выделяются вредные вещества, м2,

S2- площадь свариваемого шва, м2.

S1= (а + 0,25 . в) . h (62)

S2= а . в(63)

При сварке термоусадочной пленки (отвечающей требованиям ГОСТ 25951-83), в воздушную среду производственного помещения выделяются вредные вещества, перечень которых представлен в таблице 14.5.

Таблица 14.5.

? Пример расчета выделений вредных веществ при сварке пленки.

Исходные данные:

Gсв=600 пачек в час - производительность сварочного аппарата,

g = 500 кг/м3- плотность пленки,

а= 2 мм= 0,002 м- ширина шва,

в=350 мм= 0,35 м- длина шва,

h= 1мм = 0,001 м- толщина свариваемого шва,

n=3- количество швов, шт.

Кt= 0,4- коэффициент, учитывающий временной фактор выделения вредностей (по данным технологической части).

Масса расплавленной пленки определяется по формуле:

Видео: литьё пластмассы в домашних условиях

, кг/час

S= а . в=0,002 . 0,35= 0,0007 м2 - площадь свариваемого шва,

= 600 . 500 . 0,0007 . 0,001. 3 = 0,63 кг/час.

Масса паров, выделяющихся в воздушную среду, в долях от m1 определяется по формуле:

m3= Кm * Кt * m1, кг/час,

где Кt= 0,4- коэффициент, учитывающий временной фактор выделения вредностей, б/р



Кm- коэффициент, учитывающий массовую долю паров, выделившихся в воздушную среду, б/р

Кm= S1 / S2,

где S1- площадь свариваемого шва, с которого выделяются вредные вещества, м2,

S2- площадь свариваемого шва, м2.

S1= (а + 0,25 . в) . h= (0,002 + 0,25 . 0,35) . 0,001= 0,0000895 м2

S2= а . в= 0,002 . 0,35= 0,0007 м2

Кm= 0,0000895 / 0,0007= 0,127857

m3= 0,127857 . 0,4 . 0,63= 0,0322 кг/час

Максимально разовый выброс загрязняющих веществ составляет:

Ацетальдегид- 0,202 . m3= 0,202 . 0,0322= 0,0065 кг/час= 0,0018 г/сек,

Улерод оксид - 0,3 . m3= 0,3 . 0,0322= 0,0097 кг/час= 0,0027 г/сек,

Формальдегид- 0,282 . m3= 0,282 . 0,0322= 0,0091 кг/час= 0,0025 г/сек,

Этановая (уксусная) кислота- 0,216 . m3= 0,216 . 0,0322= 0,007 кг/час= 0,00194 г/сек.











Приложение 15

к расчетной инструкции (методике) «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий радиоэлектронного комплекса» шифр 1011.<< ПредыдушаяСледующая >>
Внимание, только СЕГОДНЯ!