Производство вареных колбас

Видео: Оборудование для мясоперерабатывающей промышленности

Для выработки вареных колбас, в т.ч. сосисок, сарделек, мясных колбас, используют любое мясо убойных животных в парном, остывшем, охлажденном, подмороженном и замороженном состояниях, отпрессованную мясную массу, субпродукты, а также белковые препараты - соевые, белковые, кровь, плазму крови, казеинаты, молоко, крахмал, пшеничную муку, сливочное масло, яйца сельскохозяйственной птицы и яйцепродукты - меланж и яичный порошок.

В настоящее время колбасные цехи мясоперерабатывающих предприятий выпускают десятки наименований вареных колбас (в скобках даны нормы ввода воды и льда, добавляемых в фарши, в % от массы куттеруемого сырья): высшего сорта - диабетическую (10-15 молока), любительскую, любительскую свиную, любительскую баранью, говяжью, волгоградскую, докторскую, русскую, телячью, столичную (20-25), эстонскую, краснодарскую, украинскую, киевскую, детскую сливочную, казачью, останкинскую (25-30), молочную, адмиралтейскую, прима (30-35)- 1 сорта - крестьянскую, москворецкую, обыкновенную, с сорбитом, для завтрака «Здоровье», волжскую, новомосковскую (20-25), южную (15-20), свиную, белко-во-диетическую, тминную, днестровскую, станичную, отдельную баранью (25-30), онежскую, ветчинную, столовую, новую, домашнюю, отдельную, подольскую (30-35)- степную с соевым изолятом (35), степную с соевым концентратом (30), угличскую (32,5), московскую (35-40)- 2 сорта - молодежную (30), вятскую (10), сельскую (20-25), закусочную, чайную, чесночню (30-35), российскую, сибирскую (35-40)- 3 сорта - сибирскую, субпродуктовую, новую (20-25).

При изготовлении фарша для понижения его температуры вода частично или полностью заменяется чешуйчатым льдом, при этом учитывается количество воды, используемой, например, при изготовлении эмульсии или для получения рассола и т.п.

Для улучшения качества колбасных изделий и предупреждения образования бульонных и жировых отеков в колбасном производстве применяют различные фосфатные смеси. В результате действия фосфатов рН сдвигается в щелочную сторону, что увеличивает бу-ферность мяса и тем самым предотвращает образование бульонных отеков. Кроме того, фосфаты образуют стойкие жировые эмульсии, что способствует равномерному распределению жира в фарше.

Триполифосфат натрия в 10% водном растворе или в сухом виде равномерно распределяют в массе фарша в количестве 150 г на 100 кг фарша- натрий пирофосфорнокислый трехзамещенный одноводный - 300 г на 100 кг фарша.

Нежирное пастеризованное молоко рекомендуется вводить в замороженном виде.

Коптильные препараты ВНИИМП и ВНИИМП-1 добавляют в следующих количествах (мл/100 кг сырья): для молочной докторской, диабетической, сосисок - 150- сарделек - 200 для остальных видов колбас 200-250. Количество коптильных препаратов увеличивается на 50 мл при использовании размороженного сырья.

Для получения вареных колбас с однородной структурой процесс приготовления фарша заканчивается тонким его измельчением в машинах (схема 1).

Тонкое измельчение мяса проводят в куттерах. При этом сырье перед куттерованием предварительно измельчают на волчке либо загружают крупнокусковое замороженное сырьё. От правильного куттерования зависят структура и консистенция фарша, появление отеков бульона и жира, а также выход готовой продукции. Куттерование обеспечивает не только должную степень измельчения мяса, но и связывание добавляемой воды или льда в количестве, необходимом для получения высококачественного продукта при стандартном содержании влаги.

При обработке мяса на куттере в течение первых 3-4 мин происходит механическое разрушение тканей, значительно увеличивается поверхность кусочков мяса, после чего начинается набухание белков, связывание ими добавляемой воды и образование вязкоплас-тичной структуры. Куттерование длится 8-12 мин в зависимости от коструктивных особенностей куттера, формы ножей, скорости их вращения. Оптимальной продолжительностью куттерования считается такая, когда такие показатели, как липкость, водосвязываю-щая способность фарша, консистенция и выход готовых колбас достигают максимума.

При куттеровании фарш нагревается и его температура повышается на 17...20°С, поэтому для предотвращения перегрева фарша



в куттер добавляют расчетное количество чешуйчатого льда в начале куттерования, чтобы поддерживать температуру 12...15"С.

При измельчении сырья на вакуумных куттер`ах получаются фарш и готовые изделия более высокого качества, потому что в процессе куттерования при высокой скорости вращения ножей в фарш попадает большое количество воздуха, а в условиях вакуума аэрации фарша не происходит, улучшается консистенция фарша, окраска, повышается выход готовой продукции, сокращаются число и размер микропор, увеличивается степень измельчения волокон, что приводит к повышению водосвязывающей способности и липкости фарша, увеличению плотности колбас.

При изготовлении вареных колбас с неоднородной структурой тонко измельченный фарш перемешивают в мешалках 5-8 мин и последовательно добавляют измельченный шпик, грудинку (краснодарская колбаса), полужирную свинину (свиная, степная, угличская колбасы), язык (краснодарская, волгоградская, телячья), гемолит (москворецкая колбаса), говядину жило-ванную 1 сорта (киевская), фисташки (телячья), свиную обрезь (сельская), свиную щековину (субпродуктовая колбаса). При использовании несоленого шпика и свиной грудинки в мешалку добавляют соль из расчета 2,5 % от массы шпика. Приготовление фарша (кроме волгоградской, киевской, краснодарской, москворецкой, сельской, свиной, степной, субпродуктовой, телячьей, угличской колбас) может быть закончено на куттере без применения мешалки. В этом случае за 0,5-1 мин до окончания куттерования вводят предварительно охлажденный шпик, нарезанный на шпигорезке на полосы длиной 20-30 см и шириной 5-6 см. Готовый фарш подают к шприцам.

Наполнение колбасной оболочки фаршем производится под давлением в специальных машинах-шприцах. Фаршем вареных колбас оболочки наполняют менее плотно, по сравнению со шприцеванием копченых и сырокопченых колбас. Фарш вареных колбас на пневматических шприцах рекомендуется шприцевать при давлении 0,4-0,5 МПа, на гидравлических - при 0,8-1,0 МПа, фарш сосисок и сарделек - при 0,4-0,8 МПа. Для обнаружения металлических примесей, которые могут попасть в фарш, на патрубке шприца устанавливают сигнализаторы.

Наполнение фаршем искусственных оболочек производят с использованием цевок диаметром 40-60 мм.

Для уплотнения, повышения механической прочности и товарной отметки колбасные батоны после шприцевания перевязывают шпагатом по специальным утвержденным схемам вязки. При

выпуске батонов в искусственной оболочке, где напечатаны наименование и сорт колбасы, поперечные перевязки не обязательны.

Вязку батонов производят вискозным шпагатом, шпагатом № 1,2 - батоны в широких оболочках, шпагатом № 1,0 и льняными нитками - батоны в оболочках диаметром до 80 мм.

Вышприцованные и перевязанные батоны колбасы прокалывают в нескольких местах штриковкой, состоящей из 4-5 тонких игл. Это делают для того, чтобы удалить из батонов воздух, который попадает в фарш при обработках на волчках, куттерах и мешалках. Воздух распределяется в виде мелких или крупных включений, создающих в готовых изделиях пористость или крупные пузыри - фонари. Воздушные фонари являются серьезным дефектом колбасных изделий, они вызывают частичное обесцвечивание фарша, способствуют прогорканию шпика, снижают стойкость готовой продукции при хранении, ухудшают товарный вид готовой продукции.

Батоны в целлофане не штрикуют.

Перевязанные и проштрикованные батоны навешивают за петли шпагата на палки так, чтобы они не соприкасались между собой, так как вся их поверхность должна быть доступна для теплого воздуха и дымовых газов в обжарочных камерах, иначе возможно образование слипов - необжаренных, увлажненных мест на оболочке, снижающих товарный вид и стойкость колбасы.

Сосиски навешивают на более тонкие палки, так как в местах соприкосновения сосисок с палкой также могут образоваться слипы. Для навешивания используют деревянные палки диаметром 25-30 мм, их длина соответствует размеру рам или рамных тележек.

Количество батонов, навешиваемых на одну палку, зависит от их диаметра, веса и формы.

Палки к шприцовочным столам подают в специальных тележках, в которых они находятся в вертикальном положении.

Палки с колбасными изделиями помещают на рамы или специальные напольные рамные тележки. Необходимо следить, чтобы на раме был только один сорт колбасы. В зависимости от вида колбасных изделий на одну раму навешивают от 100 до 250 кг колбасы. Длина батонов вареных колбас должна быть не менее 150 мм, длина свободных концов шпагата и оболочки диаметром до 80 мм должна быть не более 20 мм, диаметром свыше 80 мм - не более 30 мм, при товарной отметке - не более 70 мм.

При наличии специального оборудования и маркированной оболочки концы батонов могут закрепляться металлическими скрепками с наложением или без наложения петли.

Термическая обработка вареных колбас состоит из нескольких процессов: осадки, обжарки, варки, копчения, охлаждения и сушки. Назначение их - доведение колбасных изделий до готовности, придание им стойкости и товарного вида. При термической обработке происходит коагуляция белков, уничтожение микроорганизмов, образование корочки подсыхания. Кроме того, колбасы пропитываются продуктами сухой перегонки дерева, что придает изделиям своеобразный приятный вкус, запах и повышает их стойкость. Осадка колбасных батонов осуществляется для уплотнения, дальнейшего созревания фарша и подсушивания оболочки. При получении вареных колбас осадка продолжается 2 ч при О...4°С.

При повышении температуры в помещении, где производят осадку, возникает возможность развития и токсинообразования С. perfringens, а также развития различной мезофильной микрофлоры и закисания фарша.

При осуществлении осадки следует иметь в виду, что излишнее подсушивание оболочки может привести к образованию корочки под оболочкой и морщинистости.

Для всех вареных колбас обязательным является процесс обжарки, которая производится в стационарных обжарочных камерах с контролем температуры или в комбинированных камерах и термоагрегатах непрерывного действия с постоянным контролем температуры и относительной влажности.

В зависимости от диаметра оболочки батоны обжаривают при 9О...1ОО°С в течение 60-140 мин до достижения температуры в середине батона 4О...5О°С.

Время обжаривания колбас в искусственных оболочках зависит от диаметра оболочек: в целлофановых диаметром 80-90 мм - 80-95 мин, 100-120 мм - 120-140 мин- батоны в белкозиновых оболочках диаметром 75,85 и 100 мм соответственно, 75-80,100-140 и 110-125 мин.

Далее следует варка. При этом перерыв между обжаркой и варкой не должен превышать 30 мин.

Тепловая обработка вареных колбас осуществляется с целью доведения продуктов до кулинарной готовности для употребления в пищу без дополнительного нагревания и уничтожения основного количества микроорганизмов, присутствующих в сырье. Например, в 1 г сырого фарша вареной любительской колбасы выявлено (0,6 • 1,9) • ДО5, а докторской - 1,4 • 10s микробных тел. В 1 г фарша низших сортов вареных колбас обнаруживают до 35 • 10е микробов, а столовой колбасы до 3,7 • 107. В 1 г шпика может содержаться до 68 • 103 микроорганизмов. По составу микрофлора фарша самая разнообразная: кокковые формы, бациллы из рода сенной палочки, а также эшерихиа коли, протей, клостридиум перфрингенс, представители психрофилов из рода псевдомонас и др.

Колбасные изделия варят в универсальных и паровых камерах, а также в водяных котлах. При этом батоны в белкозиновой оболочке варят при температуре 73...76°С, а другие - при 75...85°С с контролем» достижения температуры в центре батона 70 ± ГС.

Батоны в целлофановой оболочке варят только в пароварочных камерах. Время варки зависит от вида и диаметра оболочек. Время варки колбас в черевах составляет 40-60 мин, в синюгах, кругах, про-ходниках и пузырях 90-80 мин, в целлофановых оболочках диаметром 80-90 и 100-120 мм соответственно 65-75 и 110-150 мин, а в белкозиновых оболочках диаметром 75, 85 и 100 мм - 80-85, 100-110 и 125-150 мин соответственно.

Сокращение длительности варки или снижение температуры могут привести к недоварке и порче продукта в результате закисания. Недоваренный фарш более темный, он при разрезании прилипает к ножу. Более длительная варка также нежелательна, а при повышенной температуре может лопнуть оболочка, особенно белковая, и образуются отеки жира и бульона, фарш становится сухим и рыхлым.

При производстве сосисок без оболочек по методу ВНИИМП процессы термической обработки совмещают в одном термоагрегате, состоящем из камер подсушивания, варки и охлаждения. Температура горячего воздуха в агрегате 1ОО...11О°С, скорость его движения 1,5-2,5 м/с, относительная влажность 30-80%- в течение 30 мин. температура внутри батончика достигает 7О...78°С.

Для ускорения варки продукты обрабатывают токами высокой и сверхвысокой частоты, а также токами переменной частоты и инфракрасными лучами. При использовании токов высокой и сверхвысокой частоты продолжительность варки сокращается до 1-5 мин, при этом уменьшаются потери витаминов и белковых веществ. Мясопродукты, обработанные в токе сверхвысокой частоты, обладают более высокой пищевой ценностью, чем при традиционном нагреве. Существующее современное оборудование позволяет совместить осадку, обжарку и варку. Например, термическая обработка колбас в комбинированных камерах и термоагрегатах непрерывного действия с автоматическим контролем и регулированием режима включает подсушку, обжарку, варку и охлаждение. Подсушку и обжарку производят при 100`С и относительной влажности воздуха 10-20%. Подсушку производят в течение 10 мин, обжарку - 50-100 мин, в зависимости от диаметра оболочки, но с контролем достижения температуры в центре батона

4О...5О°С, а для батонов в черевах - 60°С. Батоны в широкой оболочке обжаривают до температуры в центре 40°С.

После обжарки батоны варят паром или циркулирующим влажным воздухом при температуре 75...85°С и относительной влажности 90-100% в течение 40-150 мин в зависимости от диаметра оболочки, до достижения 70 ± 1 °С в центре батона.

После варки колбасные изделия охлаждают. Охлаждение необходимо потому, что после термообработки в готовых изделиях остается жизнеспособной часть микроорганизмов, которая может развиваться при температуре 35...38°С. Вначале охлаждение производится холодной водой в течение 10-15 мин, а затем холодным воздухом с температурой в помещении О...8°С, где они охлаждаются до температуры не выше 15°С.

Разработана технология быстрого охлаждения вареных колбас сначала водой, затем в туннелях интенсивного охлаждения воздухом температурой —5...—10°С.

В отличие от других видов вареных колбас столичную колбасу после варки охлаждают в помещении с температурой не выше 20°С в течение 3-4 ч, затем коптят густым дымом при 35...45°С в течение 6-7 ч, после чего охлаждают при температуре не выше 8°С до температуры в центре батона 0...15°С.

Для хранения и транспортировки колбасные изделия упаковываются в чистые металлические, пластмассовые, деревянные ящики или ящики из гофрированного картона, в контейнеры. Масса нетто продукции в оборотной таре не должна превышать 40 кг, в гофрированной - не более 20 кг.

Температура вареных колбас перед укладкой в тару должна быть

Тару маркируют этикеткой с указанием предприятия-изготовителя, его товарного знака, вида и сорта колбас, массы нетто и брутто, даты и часа изготовления.

Вареные колбасы высшего сорта рекомендуется хранить в подвешенном состоянии при температуре от 0 до 8"С и при относительной влажности воздуха 75-85% не более 3 сут., а 1, 2 и 3 сортов - 2 сут. с момента их изготовления, в т.ч. хранение на предприятии-изготовителе не более 12 ч.

В готовых колбасных изделиях не допускается наличие бактерий группы кишечной палочки в 1 г продукта, сальмонелл - в 25 г, сульфитредуцирующих клостридий - в 0,01 г. Остаточная активность кислой фосфатазы не должна превышать 0,006%.

Ветсанэксперты исследуют готовые колбасные изделия органолептически, по физико-химическим показателям, при необходимости - микробиологическими исследованиями.

РЕЦЕПТУРА НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ВАРЕНЫХ КОЛБАС

Колбаса вареная краснодарская высшего сорта (ГОСТ 23670) Сырье несоленое, кг на 100 кг:

Говядина жилованная высшего сорта 30

Грудинка свиная 15

Языки говяжьи или свиные соленые, вареные 25

Свинина жилованная нежирная 30

ИТОГО: 100 кг

Пряности и материалы, г на 100 кг несоленого сырья:Соль поваренная пищевая 1750

Нитрит натрия 3

Сахар-песок или глюкоза 100

Перец душистый молотый

Перец черный или белый молотый 100

Орех мускатный или кардамон молотые 35

Смесь пряностей № 4 вместо сахара или отдельных пряностей Оболочки: искусственные диаметром 80-120 мм- синюги говяжьи. Форма, размер и вязка батонов: прямая или изогнутая длиной до 50 см- прямые батоны с тремя поперечными перевязками- отрезок шпагата внизу- батоны в сигаогах с поперечными перевязками через каждые 5 см- отрезок шпагата внизу. Выход продукта. 108 % от массы несоленого сырья.

Колбаса вареная любительская высшего сорта (ГОСТ 23670) Сырье несоленое, кг на 100 кг:

Говядина жилованная высшего сорта 35

Свинина жилованная нежирная 40

Шпик хребтовый - 25

ИТОГО: 100 кг

Пряности и материалы, г на 100 кг несоленого сырья:Соль поваренная пищевая 2500

Сахар-песок или глюкоза Ю0

Нитрит натрия 5»6

Перец черный или бел. молотый 85

Орех мускатный или кардамон молотые 55

Оболочки: синюги говяжьи и бараньи- круга говяжьи диаметром 50-55 мм № 4 и свыше 55 мм № 5- искусственные оболочки диаметром 65-120 мм. Форма, размер и вязка батонов: прямая или изогнутая длиной до 50 см- прямые батоны с одной поперечной перевязкой посередине- батоны в синюгах с поперечными перевязками через каждые 5 см. Выход продукта. 107 % от массы несоленого сырья.

Колбаса вареная молочная высшего сорта (ГОСТ 23670) Сырье несоленое, кг на 100 кг:

Говядина жилованная 1 сорта 35

Свинина жилованная полужирная 60

Яйца куриные или меланж 2

Молоко коровье сухое цельное 3

или обезжиренное ИТОГО: 100 кг

Пряности и материалы, г на 100 кг несоленого сырья:Соль поваренная пищевая 2090

Сахар-песок или глюкоза 120

Нитрит натрия 7,1

Перец душистый молотый 80

Перец черный или белый молотый 120

Орех мускатный или кардамон молотые 40

Смесь пряностей № 1 вместо сахараили отдельных пряностей 360

Оболочки: синюги говяжьи и бараньи- черева говяжьи и свиные диаметром не менее 32 мм- искусственные оболочки диаметром 65... 120 мм. Форма, размер. Батоны овальные, перевязаны шпагатом крестообразно. Выход продукта., 96 % от массы несоленого сырья.

Колбаса вареная угличская 1 сорта (ТУ 10.02.0137) Сырье несоленое, кг на 100 кг:

Говядина жилованная 1 сорта 36

Свинина жилованная полужирная 25

Мясо говяжьих голов жилованное 10

Срезки сырые, полученные при

формовке соленых копченостей 25

Крахмал картофельный

или мука пшеничная 4

ИТОГО: 100 кг

Пряности и материалы, г на 100 кг несоленого сырья:Соль поваренная пищевая 1800

Сахар-песок или глюкоза 100

Нитрит натрия 5,3

Перец душистый молотый 100

Перец черный или белый молотый 100

Перец душистый молотый 100

Чеснок свежий очищенный измельченный 100

Ободочки. Синюги говяжьи и бараньи- искусственные оболочки диаметром 65-120 мм. Форма, размер и вязка батонов. Прямая или слегка изогнутая, длина до 50 см. Прямые батоны с тремя

поперечными перевязками на верхнем конце. Батоны в синюгах с поперечными перевязками через каждые 5-7 см. Отрезок шпагата внизу. Выход продукта. 115 % от массы несоленого сырья.<< ПредыдушаяСледующая >>
Внимание, только СЕГОДНЯ!